初期故障

在調試階段和開始運轉的二、三個月內發(fā)生的故障稱為初期故障。其產生的原因有：

1）元件加工、裝配不良

如元件內孔的研磨不符合要求，零件毛刺未清除干凈，不清潔安裝，零件裝錯、裝反，裝配時對中不良，緊固螺釘擰緊力矩不恰當，零件材質不符合要求，外購零件（如密封圈、彈簧）質量差等。

2）設計失誤

設計元件時，對零件的材料選用不當，加工工藝要求不合理等。對元件的特點、性能能和功能了解不夠，造成回路設計時元件選用不當。設計的空氣處理系統(tǒng)不能滿足氣動元件和系統(tǒng)的要求。回路設計出現錯誤。

3）安裝不符合要求

安裝時，元件及管道內吹洗不干凈，使灰塵、密封材料碎片等雜質混入，造成氣動系統(tǒng)故障。安裝氣缸時存在偏載。管道的防松、防振動等沒有采取有效措施。

4）維護管理不善，如未及時排放冷凝水，未及時給油霧器補油等。

氣動元件故障診斷方法

下面接受經驗法和推力分析法兩種常用的故障診斷方法。

1、經驗法

主要依靠實際經驗，并借助簡單的儀表，診斷故障發(fā)生的部位，找出故障原因的方法，稱為經驗法。經驗法可按中醫(yī)診斷病人的四字“望、聞、問、切”進行。

1）望

例如；看執(zhí)行元件的運動速度有誤異常變化；各測壓力的壓力表顯示的壓力是否符合要求，有無大波動；潤滑油的品質和滴油量是否符合要求；冷凝水能否正常排出；換向閥排氣口排出空氣是否干凈；電磁閥的指示燈顯示是否正常；緊固螺釘及管接頭有無松動；管道有無扭曲和壓扁；有無明顯振動存在；加工產品質量有無變化等。

2）聞

包括耳聞和鼻聞，例如氣缸及換向閥換向時有無異常聲音；系統(tǒng)停止工作但尚未泄壓時，各處有無漏氣，漏氣聲音大小及其每天的變化情況；電磁線圈和密封圈有無因過熱而發(fā)出特殊氣味等。

3）問

即查閱氣動系統(tǒng)的技術檔案，了解系統(tǒng)的工作程序、運行要求及主要技術參數；查閱產品樣本，了解每個元件的作用、結構、功能和性能；查閱維護檢查記錄，了解日常維護保養(yǎng)工作情況；訪問現場操作人員，了解設備運行情況，了解故障發(fā)生前的征兆及故障發(fā)生時的狀況；了解曾經出現過的故障及排除方法。